ডিটিএফ মুদ্রণটি তার নমনীয়তা এবং উচ্চ মানের আউটপুটের কারণে টেক্সটাইল স্থানান্তর, প্যাকেজিং এবং সাইনিংয়ের মতো শিল্পে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। তবে,মুদ্রণ এবং স্থানান্তর প্রক্রিয়ার সময় বিভিন্ন চ্যালেঞ্জ দেখা দিতে পারেএই নিবন্ধটি মুদ্রণের স্বচ্ছতা, আঠালো এবং স্থায়িত্বকে প্রভাবিত করে। এই নিবন্ধটি সাধারণ সমস্যা, তাদের কারণ এবং মুদ্রণের কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার জন্য ব্যবহারিক সমাধানগুলি পরীক্ষা করে।
1. ফেইড বা ওয়াশ-আউট প্রিন্ট
সম্ভাব্য কারণ ও সমাধানঃ
কম প্রিন্ট রেজোলিউশন/পাস কাউন্ট → প্রিন্টের নির্ভুলতা বৃদ্ধি করুন এবং আরও ভাল কালি জমা দেওয়ার জন্য পাস সেটিংস সামঞ্জস্য করুন।
পিইটি ফিল্ম দ্বারা কালি শোষণের দুর্বলতা → আরও ভাল কালি সংযুক্তির জন্য ডিজাইন করা একটি উচ্চ মানের পিইটি ফিল্ম দিয়ে প্রতিস্থাপন করুন।
কালি-ফিল্ম অসঙ্গতি → রাসায়নিক সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করার জন্য বিকল্প কালি বা পিইটি ফিল্ম পরীক্ষা করুন।
2ক্লান্তিকর বা দুর্বল রং
ফেইড প্রিন্টের মতো, সমাধানগুলির মধ্যে রয়েছেঃ
প্রিন্ট রেজোলিউশন এবং পাস কাউন্ট বাড়ানো।
উচ্চতর কালি শোষণ বৈশিষ্ট্য সঙ্গে একটি পিইটি ফিল্ম স্যুইচ।
3পিইটি ফিল্মের উপর কালি রক্তপাত
সমাধান:
✔ কালি দ্রুত শুকানোর জন্য প্রাক-গরম করার প্লেটটি (50 ০৭০ ডিগ্রি সেলসিয়াস) সক্রিয় করুন।
✔ আইসিসি প্রোফাইল সামঞ্জস্য করে কালি ভলিউম হ্রাস করুন।
✔ শুকনো পরিবেশে পিইটি ফিল্মের আর্দ্রতা পরীক্ষা করুন।
✔ যদি মুদ্রণ স্তরটি ত্রুটিযুক্ত হয় তবে অস্থির পিইটি ফিল্ম প্রতিস্থাপন করুন।
4স্থানান্তরের পর অবশিষ্ট নিদর্শন
সম্ভাব্য কারণ এবং সমাধানঃ
ঠান্ডা বনাম গরম পিলিং পদ্ধতিঃ
গরম পিলিংঃ দ্রুততর কিন্তু আঠালো গুঁড়ো আটকে যেতে পারে।
ঠান্ডা পিলিংঃ আরও স্থিতিশীল, বিলম্বিত প্রক্রিয়াকরণের জন্য পছন্দসই।
অসমান লেপঃ
প্রি-ট্রান্সফার ফাঁক → নিম্নমানের মুদ্রণ স্তর নির্দেশ করে।
স্থানান্তর পরবর্তী অবশিষ্টাংশ → মুক্তি স্তর ত্রুটি নির্দেশ করে।
পরিদর্শন টিপঃ একতরফা পিইটি ফিল্মের জন্য, স্থানান্তর করার আগে আলোর অধীনে পিনহোলের জন্য চেক করুন।
ধীর নিরাময়কারী আঠালো গুঁড়া → দ্রুত নিরাময়কারী গুঁড়া ব্যবহার করুন।
5. তেল ছিটানো (সংরক্ষণের পরে)
মূল কারণ ও সমাধানঃ
অপসারিত গ্লিসারল (ইঙ্ক হিউমেক্ট্যান্ট) → অতিরিক্ত আর্দ্রতা বাষ্পীভূত করার জন্য 50~70°C এ প্রিহিট করুন।
নিম্ন গলনযোগ্য আঠালো গুঁড়া → উচ্চ গলন বিন্দু (~ 100 °C) গুঁড়া ব্যবহার করুন।
তেল শোষণ সিস্টেম নেই → তেল নিষ্কাশন সহ একটি শুকানোর টানেল ইনস্টল করুন।
6আঠালো পাউডার আঠালো সমস্যা
প্রতিরোধ ও সমাধানঃ
✔ সম্পূর্ণ শুকিয়ে যাওয়ার জন্য প্রাক-গরম করার তাপমাত্রা বাড়ান এবং গ্লিসারল অবশিষ্টাংশ হ্রাস করুন।
✔ স্ট্যাটিক বিদ্যুৎ দূর করার জন্য প্রিন্টারটিকে গ্রাউন্ড করুন।
✔ অক্সিডেটেড/উষ্ণ পিইটি ফিল্ম প্রতিস্থাপন করুন এবং সঠিকভাবে সংরক্ষণ করুন।
✔ ভাল সংযুক্তি নিয়ন্ত্রণের জন্য বড় আঠালো গুঁড়া কণা (যেমন, > 80μm) ব্যবহার করুন।
কোল্ড পিল বনাম হট পিলঃ কোনটি ভালো?
কারণ ঠান্ডা পিলে হট পিল
গতি ধীরগতিতে দ্রুত
স্থিতিশীলতা উচ্চ (কম পাউডার আঠালো) মাঝারি (পাউডার আঠালো হওয়ার ঝুঁকি)
সবচেয়ে ভালো বিলম্বিত প্রক্রিয়াজাতকরণ অবিলম্বে পরবর্তী ধাপের উৎপাদন
দ্রষ্টব্যঃ অনেক আধুনিক পিইটি ফিল্ম উভয় পদ্ধতি সমর্থন করে, তাই নির্বাচন ওয়ার্কফ্লো চাহিদার উপর নির্ভর করে।
সিদ্ধান্ত
ডিটিএফ প্রিন্টিং-এ উচ্চমানের ডিজিটাল প্রিন্ট অর্জনের জন্যঃ
✅ মুদ্রণ সেটিংস (রেজোলিউশন, পাস কাউন্ট, শুকানোর তাপমাত্রা) অপ্টিমাইজ করুন।
✅ আঠালো সমস্যা এড়াতে সামঞ্জস্যপূর্ণ কালি এবং ফিল্ম ব্যবহার করুন।
✅ পরিবেশগত কারণগুলি নিয়ন্ত্রণ করুন (তাপমাত্রা, স্ট্যাটিক, সঞ্চয়স্থান) ।
✅ উৎপাদন গতির প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে সঠিক পিলিং পদ্ধতি নির্বাচন করুন।
এই সাধারণ চ্যালেঞ্জগুলি মোকাবেলা করে, নির্মাতারা মুদ্রণের স্থায়িত্ব, রঙের প্রাণবন্ততা এবং স্থানান্তর দক্ষতা বাড়িয়ে তুলতে পারে, উচ্চতর চূড়ান্ত পণ্য নিশ্চিত করে।
প্রো টিপঃ সামঞ্জস্যের সমস্যা এড়াতে সম্পূর্ণ উত্পাদনের আগে সর্বদা নতুন উপকরণগুলির সাথে ছোট আকারের পরীক্ষা পরিচালনা করুন।
আপনি কি কোন নির্দিষ্ট বিষয়ে আরো বিস্তারিত জানতে চান?
আপনার বার্তাটি 20-3,000 টির মধ্যে হতে হবে!
